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Termoplásticos, Termoestables y Elastómeros
En 3BYT CONSORCIO SL, trabajamos con una amplia gama de plásticos, y entendemos la importancia de conocer sus tipos y propiedades. En este artículo, exploraremos los plásticos según su comportamiento al calor. Existen tres tipos principales: termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Termoplásticos
Los termoplásticos se caracterizan por su capacidad de fundirse al ser calentados y moldearse en diferentes formas. Una vez enfriados, conservan la forma adquirida y pueden ser rehechos varias veces sin perder sus propiedades esenciales. Sin embargo, tras muchos ciclos, sus características pueden deteriorarse, reduciendo su capacidad de reutilización.
Ejemplos comunes de termoplásticos:
- Polietileno (PE)
- Polipropileno (PP)
- Policloruro de vinilo (PVC)
- Poliestireno (PS)
- Tereftalato de polietileno (PET)
- Nylon
- Teflón
Estos materiales se utilizan en productos como envases, bolsas plásticas y componentes domésticos.
Termoestables
Los plásticos termoestables solo pueden ser moldeados una vez. Después de enfriarse, forman enlaces químicos permanentes que impiden su re-fusión; si se calientan de nuevo, se queman en lugar de fundirse. Esta estructura los hace resistentes al calor y muy duraderos.
Ejemplos de plásticos termostables:
- Poliuretano
- Resinas epoxi
- Baquelita
- Melamina
Los termoestables son ideales para productos que requieren alta resistencia al calor, como piezas eléctricas y utensilios de cocina.
Elastómeros
Los elastómeros se distinguen por su elasticidad, permitiéndoles recuperar su forma original después de ser deformados. Su estructura molecular desordenada se alinea al estirarse y vuelve a su estado inicial al soltarse. Debido a esto, rara vez se pueden fundir o disolver.
Ejemplos de elastómeros:
- Caucho natural y sintético
- Neopreno
- Siliconas
Se utilizan en productos como neumáticos, bandas elásticas y sellos.
Conclusión
Los 5 Pasos Fundamentales de la Fabricación del Plástico
1. Obtención de materias primas
Los plásticos provienen de hidrocarburos en el petróleo crudo y el gas natural. El petróleo se refina para separar la nafta, una fracción esencial para la producción de plásticos. La nafta se somete a craqueo catalítico para obtener etileno y propileno, los bloques de construcción de muchos plásticos.
2. Polimerización
La polimerización convierte los monómeros en largas cadenas de polímeros. Existen dos tipos:
- Polimerización por adición: Los monómeros se combinan sin liberar subproductos.
- Polimerización por condensación: Los monómeros reaccionan liberando subproductos como el agua.
3. Agregación de aditivos
Se añaden aditivos para mejorar propiedades como:
- Estabilizadores: Protegen contra la luz UV y el calor.
- Plastificantes: Aumentan la flexibilidad.
- Retardantes de llama: Reducen la inflamabilidad.
4. Procesamiento
El plástico se moldea mediante procesos como:
- Extrusión: Forma tubos o láminas.
- Moldeo por inyección: Produce piezas detalladas.
- Moldeo por soplado: Crea botellas.
- Termoformado: Utilizado en envases.
Enfriamiento y acabado
El plástico se enfría y se somete a acabados como recorte y pulido para mejorar su apariencia y funcionalidad.
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